Кирпич...

       как много в этом звуке

Для сердца

              русского слилось!

Как много

          в нем отозвалось!...

Карасевский КЗ

Артикул
Изображение
Производитель
Наименование
Цвет
Марка
Размерность
Загрузка 
в машину,
шт.
Кол-во
в поддоне,
шт.
Кол-во 
поддонов,
шт.
 0201
 
 Карасевский КЗ
рядовой полнотелый
 
 М-100
 одинарный
 7 200
 240
 30
 0202
 
 Карасевский КЗ
рядовой полнотелый 
 
 М-125
 одинарный
 7 200
 240
30
 0203
 
 Карасевский КЗ
 рядовой полнотелый
 
 М-150
 одинарный
 7 200
 240
 30

*при оформлении Заказа уточняйте у менеджера наличие продукции и цену с доставкой


История кирпича строительного

С момента превращения человека из первобытного в цивилизованного, появилась необходимость в надежном и теплом жилище. В различные исторические эпохи, в различных зонах климатических применяли при строительстве разные природные материалы: древесину, глину, минералы, камень. Одни из них использовались при постройке недолговечных домов, вторые - для постройки монументальных сооружений, которые затем, спустя несколько столетий стали памятниками зодчества и архитектуры (античные храмы, египетские пирамиды, памятники эпохи Возрождения и средневековья).

Карасевский кирпич картинка №1

В наше время требования к постройке зданий, упростились: ни одно сооружение сегодня не возводится десятилетиями и уж слишком дорогие материалы для строительства не используются (К примеру, как при возведении усыпальниц древних царей). С другой стороны, данные требования усложнились: из нас никто не возьмется уже строить деревянное жилье «до первого пожара»; современный человек при строительстве дома использовать будет долговечные, прочные материалы, чтобы хватило на века.

Кирпич строительный соответствует этим незамысловатым требованиям, обладает хорошим соотношением «цена-качество». Современным кирпичом является искусственный камень, форма которого - прямой параллелепипед, изготовленный из природных материалов. Обожженная глина, песок с известью либо известняковые породы могут использоваться в качестве сырья. Кирпичу присущи все достоинства камня природного: он водо- и морозостоек, прочен, а использование его обходится достаточно дешево.

Слово «кирпич» в русский язык пришло из языков тюркских, а туда - из языков шумеров. На ближнем Востоке, в Азии, таким образом, несколько тысячелетий назад возводились постройки из кирпича.

В стране нашей в 10 веке стал использоваться кирпич, после Крещения Руси, тогда русские архитекторы позаимствовали опыт строителей византийских. Однако длительное время крепости, храмы, жилые дома, имевшие стратегическое большое значение, из дерева строили. И только к 15 веку строительный кирпич стал достаточно широко применяться, доказал колоссальное свое преимущество относительно других видов материалов строительных.

Продолговатый обожженный кирпич впервые применять стали при возведении Московского Кремля. Вручную формировался каждый кирпич, обжигаясь в небольшой печи, которая является прототипом печи-каменки современной, применяемой в банях. Процесс данный был недешевый и трудоемкий. По этой причине кирпичные дома в первое время позволить могли себе лишь богатые люди.

ГОСТы строительного кирпича

Утвержденными и общепринятыми ГОСТами считаются такие виды кирпича строительного:

  • одинарный, либо 1 НФ, – 250 х 120 х 65 мм;
  • полуторный, либо 1,5 НФ, – 250х120х88 мм;
  • двойной, либо 2 НФ, – 250х120х140 мм.

Применяются реже и тем не менее, ГОСТом утверждены стандарты кирпича строительного:

  • «евро», либо 0,7 НФ, – 250х85х65 мм;
  • одинарный модульный, либо 1,3 НФ, – 288х138х65 мм.

Разновидности строительного кирпича

Кирпич строительный, имеющий прямоугольную правильную форму, которая нам стала так привычна, В Англии появился примерно в 16 веке. Однако кирпичи формата нормального, либо единого стандарта, использоваться в России стали лишь к 1930 году. Габариты этих кирпичей - 250 х 120 х 65 мм.

Кирпич строительный, в зависимости от способа обработки и состава, делится на три вида: гиперпрессованный, силикатный, керамический.

Надежным, самым популярным, известным с древних времен человеку считается керамический кирпич. Обладает он рядом преимуществ, с помощью которых занимает лидирующее место даже среди самых современных видов материалов строительных.

Следует отнести к таким преимуществам:

  • износостойкость – особо важная характеристика, присущая зданиям, которые возводимые в стране нашей, потому как в различные времена года значительные температурные перепады привести способны к очень быстрому разрушению здания. Построенные из кирпича, дома длительное время могут сохранять первоначальный внешний облик;
  • морозостойкость. При возведении сооружений, используемые строительные материалы выдерживать должны даже самые сильные морозы. Это особенно важно для российских северных районов;
  • низкое влагопоглощение актуально в особенности для России, потому что в стране нашей большое количество осадков выпадает. Здания, которые построенные из кирпича керамического, высыхают быстро, не впитывая лишнюю влагу;
  • прочность. Из строительного кирпича дома считаются самыми долговечными и надежными;
  • экологичность. Керамический кирпич формируется из глины - экологический и натуральный материал, который не выделяет вредные вещества.

Самое крупнейшее предприятие - ЗАО «Карасевский керамический завод», выпускающее кирпичи марок М-150, М-125, М-100 и прочие изделия керамические.

Полнотелый строительный кирпич, производимый на данном предприятии, используется при постройке подвалов, цокольных этажей, фундамента, архитектурных решений (столбов, колонн). Из керамического кирпича строятся промышленные и бытовые печи, части бытовых труб. Полнотелым кирпичом заполняются также пустоты в бетонных монолитных конструкциях. При реконструкции Маринкиной башни, применялся кирпич, произведенный на этом заводе.

Каким образом производится кирпич строительный

Сырьё глинистое и характеристики его

Для производства камня и кирпича керамического исходным сырьем служит глина Карасевского месторождения суглинков кирпичных. В строении геологическом участие принимают покровные суглинки, которые залегают под растительно-почвенным слоем и подстилаются покровными супесями либо озерно-ледниковыми глинами. Разрез Геолого-литологический представляется в таком виде:

  • Почвенно-растительный слой, мощность которого от 0,3 метров до 0,5 метров.
  • Суглинки светло-коричневые, коричневые и желтовато-коричневые, умеренно пластичные, тонкие часто ожелезненные, с зернами кварца единичными, рудными включениями, с вкраплениями остатков органических. Отличительной особенностью таких суглинков является практически полное отсутствие песчаных частиц в их составе, повышенное число частиц пылеватых, отсутствие известковых примесей в них и в виде включений грубозернистых и в состоянии тонкодисперсном.
  • 3. Супеси желтые, светло-коричневые, коричневато-желтые, слишком тонкие, малопластичные, пылеватые, иногда непластичные, с гнездами ожелезнения и прожилками, с вкраплениями гумуса.
  • Как и суглинки, супеси не имеют песчаных частиц, известковыми примесями не засорены. Супеси чаще всего слагают нижнюю часть образований покровных, перекрываются суглинками. Имеют распространение площадное, отсутствуют только на малых площадях в восточной и южной частях участка.

  • Глины зеленовато-серые, серые, голубовато-серые, с прожилками и гнездами ожелезнения, вкрапления органических веществ, пластинчатые. Под покровными супесями залегают глины, а при отсутствии супесей - суглинками перекрываются.

Характеристика полезного ископаемого

Сырье месторождения Карасевского изучалось для пригодности его при производстве строительного кирпича. Суглинки однородны по гранулометрическому составу, относятся к группе дисперсного глинистого сырья с глинистыми частицами по большинству проб 34,5% - 52,5%, пылеватых частиц 50,4% - 61,9%.

Степень пластичности их однородна, относятся они к сырью умеренно-пластичному, число пластичности составляет 6,8-5,7.

По составу химическому суглинки однородны, относятся к глинистому кислому сырью с большим содержанием окислов красящих.

По составу минеральному масса глинистая сложена монториломитами и гидрослюдами.

Установлено, что суглинки к сушке средне чувствительны, обладают воздушной повышенной усадкой.

По составу химическому глинистое сырье имеет достаточно высокое число свободного кварца. Число несвязанного кремнезема размер частиц имеет 0,063-0,01 мм, не обеспечивающий удовлетворительные сушильные свойства.

Организация и технология горных работ

Цикличная технология при разработке карьера применяется с использованием бульдозеров, одноковшовых экскаваторов в качестве погрузочно-выемочного оборудования, а в качестве средств транспортных - автосамосвалов.

Добычные работы

На карьере добычные работы осуществляются экскаватором с ковшом. Автосамосвалами производится транспортировка ископаемого в глинозапасник. 2,5 метра составляет на участке работ средняя высота уступа, а 180000 метров кубических - годовой объем.

Технологический процесс производства. Его описание.

Карасевский кирпич картинка №2
Карасевский кирпич картинка №3

Производится кирпич при помощи метода пластического формования. Такой метод сложился таким образом, что на основании пластических свойств глин, используется он широко в технологиях керамических. Во множестве случаев при изгибе предел прочности и морозостойкость изделий таких выше, нежели у изделий, которые получены методом полусухого прессования из этого же сырья. 64 млн. штук кирпича условного в год - проектная мощность предприятия. Для получения изделия нужного качества, требуется из глины каменистые включения удалить, природную структуру ее разрушить, получив однородную пластичную массу по структуре, влажности и вещественному составу, также придать массе соответствующие формовочные свойства. При производстве кирпича строительного должна обеспечена быть непрерывная подача однородного, глинистого материала, избавленного от камней, с добавлением шамота, опилок и золы.

Опилки древесные

Карасевский кирпич картинка №4

Опилки древесные вводят с целью улучшения сушильных свойств сырья. Являясь материалом длинноволокнистым, по сравнению с размером зерен глинистых частиц, армирует он керамическую массу. Повышается тем самым сопротивление ее к разрыву, а это означает, в сушке повышается трещиностойкость. Опилки выгорают в обжиге, оставляют в черепке достаточно крупные поры, увеличивающие водопоглощение строительного кирпича и его морозостойкость.

Автотранспортом на завод поступают опилки. Скребковым транспортером со склада подаются опилки в грохот барабанный, размером отверстия - 8 мм. Затем просеянные опилки подаются в барабанный бункер скребковым транспортером, а далее через дозатор ленточный на ленточный транспортер.

Поставляемые на предприятие, опилки должны иметь поперечный размер - от 1 мм до 8 мм, без примеси щепы и стружки, с влажностью максимум 30%. При поднятии шибера на дозаторе осуществляется дозировка опилок.

Шамот

Карасевский кирпич картинка №5

Шамот представляет собой материал керамический, полученный путем обжига глины. Изготавливают его также из отходов производства кирпичного (брак готовой продукции). В дробильно-шихтовальном отделении ведется производство шамота. Автотранспортом подвозятся отходы. По наклонному транспортеру с цехового склада поступает обжиговый брак в молотковую дробилку, далее на сито ковшевым элеватором. Шамот после просева вводится в шихту соответствующим процентом, с помощью поднятия на дозаторе шибата. Влажность шамота должна быть не более 10 %.

Зола ТЭЦ

Карасевский кирпич картинка №6

Используется зола, как отощающая, а по причине присутствия в ней недожога механического, еще и в качестве выгорающей технологической добавки. Удельная поверхность золы варьирует в 2000 - 3000 сантиметров кубических на грамм. При изготовлении кирпича в шихту зола добавляется с содержанием не менее 5% CaO+MgO и не менее 20% потери при прокаливании.

Подготовка массы

Карасевский кирпич картинка №7

Две технологические линии с целью подготовки глиняной массы имеются в цехе по изготовлению кирпича. Такие линии взаимозаменяемы. Шихта, отдозированная в определенном процентном соотношении, поступает на ленточный наклонный транспортер, а далее в смеситель двухвальный СМ-246, который оборудован паропрогревом. Масса прогревается здесь до температуры 25 °C.

Заполнение глиняной массой глиномешалки должно быть минимум 2/3 объема, пространство между ножами и стенками корыта максимум 7-10 мм и 15-20 °C - угол наклона ножей.

Масса подается из двухвального смесителя в СМ-365 - бегуны мокрого помола. В плитах размер отверстий 16-50 мм, зазоры между ними и линией контакта максимум 3 мм. В технологическом отношении бегуны мокрого помола считаются эффективной машиной для измельчения глиняной массы. В бегунах в процессе обработки кусочки глины подвержены многократному истирающему, раздавливающему воздействию тяжелых катков, это обеспечивает довольно тонкое измельчение глины. Прочность обожженных и высушенных изделий, которые изготовлены из массы, обработанной на бегунах, повышается, при этом уменьшается количество отходов.

Прессование

Карасевский кирпич картинка №8

Масса, после обработки в бегунах, транспортером направляется в комбинированный вакуум-пресс СМК 506 либо СМК 217. Паропрогревом оборудованы глиномешалки. Заполнение сырьем глиномешалки должно быть максимум 2/3 объема, паром прогревается масса до температуры более температуры сушил и увлажняется. Не больше 3 мм должен быть зазор между рубашкой цилиндра и лопастями шнека. Равномерно производится загрузка пресса.

Футеровка мундштука должна быть отшлифована. Минимум 0,93 атм - глубина вакуума. 18-19% - формовочная влажность. 30-40 градусов - температура бруса.

Карасевский кирпич картинка №9
Карасевский кирпич картинка №10

На резательный многострунный автомат подается медный брус, где осуществляется резка с определенными размерами:

  • Длинна: 258 — 263 мм;
  • Ширина: 123 — 125 мм;
  • Толщина: 67 — 70 мм;

Форму параллелепипеда имеет сырец, резкая косая не допускается, «драконов зуб», недорез, сырец с отклонениями.

На рамку укладывают сформированный кирпич, сырец при этом раздвигается автоматически.

Сушка

Карасевский кирпич картинка №11

Затем строительный кирпич в сушилке «Росстромпроект» сушится.

Размеры туннеля:

  • Длинна: 38 м;
  • Ширина: 1,1 м;
  • Высота: 1,7 м;

В туннеле количество вагонеток - 27 штук, емкость одной вагонетки 224.

Время сушки:

Наименование изделий

Срок сушки

Одинарный кирпич керамический

56 — 72 часа

Утолщенный кирпич керамический

72 часа

Отвод теплоносителя - верхний, подвод - нижний. Температура в сушилке 95-120°C должна составлять. 25-30°C - температура отходящих газов. 85-96% - относительная влажность газов отработанных. В зависимости от объема и температуры теплоносителя, который поступает в ЦПК, открывается камера смешения воздуха холодного. Отсос теплоносителя должен быть максимум 20-30%, остаточная влажность сырца не более 3% составлять должна.

Садка строительного кирпича — сырца

Карасевский кирпич картинка №12
Карасевский кирпич картинка №13

Сырец, высушенный до 3-6% на тележке электропередаточной благодаря транспортеру, на пост садки поступает. Вручную идет садка сырца. «Косая ёлка» тип садки. На ровную поверхность вагонетки печной с исправной футеровкой сажается кирпич. Садке подлежит лишь бездефектный сырец. 2500 штук кирпича - емкость одной вагонетки печной. В кольцевой печи при обжиге плотность садки - 180-200 штук кирпича условного. Поддон печи перед садкой от очажных осадков должен быть очищен.

Обжиг кирпича

На предприятии обжиг строительного кирпича осуществляется на двух печах - туннельной и кольцевой.

В печи кольцевой ширма бумажная в каждой камере устанавливается, впереди огня нужно иметь не меньше двух ширм. Одной стенкой производится заделка швов глиняным раствором и закрывается термостойкой дверью.

По методу Дуванова П.А. производится обжиг камней.

Должен быть открыт первый рабочий конус минимум на две камеры от взрывной зоны. Полностью открывается самый задний конус.

Температурный режим печи:

  • На подготовке: 100 — 750;
  • На взваре: 750 — 980;
  • На закале: 980 — 900;
  • На остывании: 900 — 60;
  • Свободные: 60 — 20;

Ведется работа печи на один огонь.

Карасевский кирпич картинка №14
Карасевский кирпич картинка №15

У печи имеется 128 подсадок, 16 камер.

Кирпич после обжига вывозят погрузчиками.

Карасевский кирпич картинка №16

В туннельной печи:

Карасевский кирпич картинка №17

После окончания садки кирпича, закрывается вход в канал, начинается обжиг.

90 метров - длина канала печи, 3,2 метра - ширина, 1,7 метров - высота. Природный газ применяется в качестве топлива. В зоне подготовки температура от 100 до 820 °C должна быть; от 960 до 980 °C - в зоне обжига; от 960 до 800 °C - в зоне закала; 800 до 60 °C - в зоне остывания.

Далее на поддоны укладывается полученный кирпич. В каждом поддоне количество кирпича составляет 240 шт. После этого кирпич грузить можно для отправки потребителю.

Карасевский кирпич картинка №18

В НАЛИЧИИ!

Кирпич лицевой красный (ГОСТ) поштучно 10,50 руб.

ШОУРУМ

Перезвоните





Кто сейчас на сайте

Сейчас 17 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте